某工程混凝土裂縫處理方案
摘要：本文就上海某工程混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并給出了相應(yīng)的裂縫處理方案。一、工程概況
1、上海市某研發(fā)樓項目由5棟辦公樓（A~E棟）和中間環(huán)形中庭（F棟）組成，采用框剪結(jié)構(gòu)，中間環(huán)形中庭為F棟中庭，為五個辦公樓空間聯(lián)系部分，3層，高度為40.3m，結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)，屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。
2、在主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)細(xì)微混凝土裂縫。為保證工程質(zhì)量，滿足主體驗(yàn)收創(chuàng)優(yōu)條件，對本工程給出專項裂縫處理方案。
二、裂縫的分類及裂縫處理方案
1、寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫及寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，建議使用工程師®A6微細(xì)裂縫封閉膏進(jìn)行封閉處理。
2、不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，建議使用工程師®AB-1自動低壓灌漿材料進(jìn)行灌注處理。
本工程B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取自動低壓灌漿法處理。若其他區(qū)域再出現(xiàn)裂縫已按以上兩類分別處理。
三、混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析
1、混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)，坍落度過大、使用低性能外加劑，導(dǎo)致裂縫。
泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，其坍落度大，流動性好，但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降。混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。
2、施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。
混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
3、上人過早施工、加荷導(dǎo)致混凝土裂縫。
為了搶工期，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。
4、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。
養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，混凝表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
5、板筋下沉導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。
不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，澆筑前及澆筑中也不及時進(jìn)行整修，減少了板截面的有效高度，使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用，板的承載能力達(dá)不到設(shè)計的要求，從而導(dǎo)致樓板裂縫。
6、混凝土澆筑不及時導(dǎo)致樓板裂縫。
在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強(qiáng)度形成過程中形成裂縫。
根據(jù)本工程實(shí)際情況，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導(dǎo)致。